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1.清洗
用溶剂、 乳剂或碱清洗等清洗钢材表面,以除掉螺旋钢管表面上所有可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。但不能除掉锈、氧化皮、氯化物、硫化物、焊药等无机物。
1)清洗前表面处理
用刚性纤维刷或钢丝刷除掉表面上的松散物(不包括油和油脂)。
2)清洗方法
(1)先刮掉附着在螺旋钢管表面上的浓厚的油或油脂。
(2)用下述任何一种方法除掉遗留在螺旋钢管表面上的油或油脂。
a.用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面,最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布和刷子。
b.用溶剂喷洗螺旋钢管表面,最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。
c. 将钢表面完全浸没在盛溶剂的缸中,最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。
d.可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替a、b、c方法中所用的溶剂,但清洗后必须用淡水冲掉螺旋钢管表面上的有害残留物。
e. 可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油,清洗后应用热或冷的淡水冲掉螺旋钢管表面上的有害残留物。
3)清洗方法的适用范围及注意事项。
清洗时应特别注意彻底清理缝隙或铆钉部位。
4)清洗后涂装前表面处理
在涂装前应用适当的方法(如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸),除掉螺旋钢管表面上的灰土和其它污物。
各种清洗方法的适用范清 洗 方 法 适 用 范 围 注 意 事 项
1.溶剂(工业汽油、溶 除油、油脂、可 若需保留旧涂层,应剂汽油、过氯乙烯、 溶污物和可溶涂使用对该旧涂层无损三氯乙烯等)清洗 层 的溶剂。溶剂和抹布应经常更换。
2.碱清洗剂 除掉可皂化的涂层油、清洗后要充分冲洗,油脂和其它污物 并做纯化处理乳剂除油、油脂和其它 清洗后应将残留物从污物 钢表面上冲洗干净蒸汽除油,必要时可 除油、油脂和其它污 清洗时旧涂层可被侵加溶剂(三氯乙烯、 物,当压力和温度足够 蚀或破坏。清洗后应二氯甲烷等) 时也可除去旧涂层 将残留物从表面上冲洗干净
2.工具除锈
工具除锈包括用手工工具 (铲刀、钢丝刷等)和用动力工具(如动力旋转钢丝刷等)两种。
1)用手工工具除锈(St2级)
适用于除掉钢表面上松动,翘起的氧化皮,疏松的锈旧涂层及其它污物。可保留粘附在钢表面上且不能被灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。2)用动力工具除锈(St3级)可彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮, 疏松的锈、旧涂层和其它污物。可保留粘附在钢表面上且不能被灰刀剥掉的氧化皮、锈和涂层。
3.喷(抛)射除锈
喷 (抛)射除锈质量等级分四级:清扫级、工业级、近白级和白级。下面分别介绍:
1) 清扫级(Sa1级):
2) 适用于除去松动,翘起的氧化皮,疏松的锈、疏松的旧涂层其它污物。经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油,油脂、灰土、松动的氧化皮,疏动的氧化皮,疏的锈和疏松的旧涂层。但允许有表面上留有牢固粘结附着的氧化皮、锈和旧涂层。
3) 工业级(Sa2级):
适用于除去大部分氧化皮,锈、旧涂层及其它污物。经清理后, 钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂和灰土。但允许在表面上留有均匀分布的、 牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层,其总面积不得超过总除锈面积的1/3。
4) 近白级(Sa1/2级):
5) 适用于除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。允许在钢表面上留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹,其面积不得超过总除锈面积的5%。
6)白级(Sa3级):
可彻底地清除氧化皮,锈、旧涂层及其它污物。经清理后, 钢表面上没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层, 仅留有均匀分布的由锈斑、氯化皮斑点或旧涂层造成的极轻微的痕迹。