焦作螺旋焊管生产厂：除锈方法对螺旋钢管表面的影响　

螺旋钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和螺旋钢管表的粘附力有很大影响。 采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和污物,而与螺旋钢管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且螺旋钢管表面在钢丸的猛烈撞击和摩蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经过抛光的金属表面积增大很多倍。 这样,不但扩大了螺旋钢管表面物理吸附面积,还大大加强了防腐层与螺旋钢管表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐层和螺旋钢管表面的粘附力。同时, 螺旋钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到钢丸的猛烈撞击而强化。材料强度提高约80％。耐腐蚀应力提高近一倍。表面硬度也有不同程度的提高, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内应力,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。关于螺旋钢管抛丸除锈后的表面粗糙度, 如果太大,不仅耗费涂料,还可能在齿形锚纹的"波谷"截留空气, 危害防腐层。也可能出现剌破防腐层的"波峰",破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。至于表面粗糙度以多大为宜,有的主张在50μm以下,英国标准规定不超过100μm,有人希望在75μm以下。螺旋钢管表面粗糙度取决于抛射磨料的比重,大小和速度三个主要因素,通过调节这三个因素,可以得到不同的表面粗糙度。