河南螺旋钢管生产厂家环氧防腐工艺流程

螺旋钢管环氧防腐涂料施工工艺 

一、材料简介  环氧防腐涂料是由环氧树脂、除腐填料、溶剂及助剂组成的双组份防腐涂料。它具有优异的附着力和平整度和优异的耐水、耐化学品性能及耐油性能，其三防性能也十分优良。主要适用于污水处理用大口径螺旋钢管、饮用水螺旋管、灌溉等的防腐。 

二、主要技术指标

  1、外观颜色                     有色透明液体

 2、粘度                         ≥50 

 3、附着力                        0级

 4、抗击冲力                      50㎏/㎝2

 5、柔韧性                       1mm

 6、耐磨性                       ≤0.04(500转加载1㎏120砂轮)

 7、固体含量                ≥80

 8、耐酸性                      涂层无变化

 9、耐碱性                      涂层无变化 

 10、耐盐雾性                    涂层无变化 

 三、施工工艺  螺旋钢管表面处理→涂刷底涂→打磨、清理→涂刷面涂层→验收养护 

 四、施工技术措施  1、螺旋钢管表面处理  表面涂装前，必须清除表面油污、灰尘、浮浆及粘附物，要求表面清洁，干燥，对基面的洞孔和明显凹陷处应先填补平整。 2、涂刷底涂 严格按规定的甲、乙组份配比混合，加入适量的专用稀释剂，搅拌均匀，并熟化后方可进行刷涂或滚涂，封底涂层的粘度很低，有利于涂料向基面的孔隙中渗透，增加基面的强度和涂层与基面间的粘结力。 3、涂刷面涂层  底涂层清理干净、实干后进行面涂层施工，面涂层施工时严格按规定的甲、乙组份配比混合，搅拌均匀，并熟化后进行面涂施工，要求厚度统一，一般涂刷二道。每涂刷一道待实干后再涂刷下一道工序。 

五、技术和工艺要求  1、涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格按说明书操作； 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、基面表面处理程序，材料实耗记录，以备查考。 

 六、安全措施  1、施工人员严格穿戴好个人防护用品，穿软底鞋，施工四周应挂好警戒带，挂好标志牌。  2、严格遵守甲方的一切规章制度，不违章指挥，不违章操作； 3、施工现场电动工具应接妥地线；  4、施工现场临时使用电源必须有触电保安器及安全防护措施，在当天施工结束后，必须切断电源才能离开现场。