大口径螺旋钢管的生产工艺及质量控制

一、大口径螺旋钢管的生产工艺及质量控制

    我公司大口径螺旋钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。

大口径螺旋钢管比其它焊管具有很多的优点：

  (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。

(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好 。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直 。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。

二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点 。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、

500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。

    1、采用标准

    我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-2000

    2、质量体系

    (1)质量方针

    以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。

    (2)人员资格

    制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。

    (3)工序控制

    a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序

管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。

 b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。工序质量控制见附表

    3、信息反馈系统

    设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。

    4、质量奖罚

    制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。

    5、管理制度

    a、工艺管理制度

    b、岗位责任制度

    c、计量管理制度

    d、设备管理制度

    e、职工培训教育制度

    三、主要生产设备及装备水平

    公司螺旋缝埋弧焊钢管生产线．工艺布局合理，生产检验、试验设备齐全。装备水平先进，保证了公司的产品始终居于国内领先地位。

    四、公司的生产、检验设备及性能见附录。

    (1)螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能。

    (2)螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制。

    (3)螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺流程图。

    (4)螺旋缝双面埋弧焊钢管静水压试验。