山西螺旋钢管厂防腐工艺四要素

河南远中装备制造股份有限公司是中西部最大口径螺旋钢管生产加工防腐为一体的大型股份制企业，随着国家基础建设的发展越来越多的工程要求的更高更精，现将我公司内部防腐螺旋钢管的一些内控标准公布。（1）表面预处理
① 螺旋钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。

② 对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
③ 采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂，粒径均为0.8～1.5mm。
④ 表面预处理施工气候条件要求：
a．空气相对湿度不得低于85%。
b．基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。
c．在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
⑤ 喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。
⑥ 喷射除锈前预备工作：
a．螺旋钢管表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。
b．彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。
⑦ 喷射处理工艺参数：
a．距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。
b．角度：喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜。
c．喷嘴：因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
⑧ 喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。
（2）表面预处理检验
① 表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
② 涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款11.7.4条的要求。
③ 认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。
（3）螺旋钢管内壁涂料涂装
① 螺旋钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天或不太潮湿的天气，涂装工作应在8h内完成。
② 螺旋钢管内壁涂装涂装自养护的底漆和面漆，用高压无气喷涂法分二次涂装，每次涂装间隔为24小时，二次涂装后干膜厚度为500μm。
③ 当空气相对湿度超过85%，基体金属表面温度低于大气露点3℃以上时,均不得进行涂装施工。
④ 严格遵照涂料厂家说明，进行涂装施工。
⑤ 在安装环缝两侧各200 mm范围内涂刷一道不会影响焊接质量的车间底漆。
⑥ 涂装后，涂层应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。
⑦ 施工场地必须干燥清洁，通风良好。